節(jié)能附框系統(tǒng)及安裝方法采用全新設(shè)計(jì)的鎖件和凹槽配合，相比現(xiàn)有的安裝扣件具有以下優(yōu)勢(shì):

1.凹槽與鎖舌的配合時(shí)，僅需考慮在型材寬度方向上的定位精度，在型材長(zhǎng)度方向上任何位置上安裝鎖舌都可以與凹槽進(jìn)行鎖定，而凹槽可以隨型材一體成型，鎖件在制造時(shí)可以在一端設(shè)定位件，安裝精度的保證全部在材料設(shè)計(jì)端完成，工廠安裝鎖件時(shí)不需要對(duì)安裝位置進(jìn)行再次測(cè)量和檢驗(yàn)，避免了人為因素造成的安裝誤差。

2.在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，只需要使用旋具就可以將鎖件的鎖舌快速嵌入凹槽中，安裝時(shí)不需要對(duì)位，尤其是大批量門(mén)窗安裝時(shí)，同一尺寸規(guī)格的門(mén)窗可以任意互換，不受鎖件安裝位置的制約，靈活性高，提高了現(xiàn)場(chǎng)安裝的效率。

3.鎖件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，如配合孔采用M3.5的內(nèi)六角孔時(shí)，鎖件的整體厚度可以控制在8mm之內(nèi)，相比現(xiàn)有扣件顯著地縮小了附框與內(nèi)框的配合間隙，有利于提高門(mén)窗的保溫和???封性能。

4.鎖件的鎖舌起鎖定所用的部分體積小，伸入凹槽的深度相比現(xiàn)有扣件的嵌入程度要小得多，可以提高附框與內(nèi)框之間的熱阻，提升附框的節(jié)能效果。

5.帶凹槽的型材和鎖件均可以制成標(biāo)準(zhǔn)件，通用性強(qiáng)，相比現(xiàn)有非標(biāo)安裝扣件，顯著地降低了制造成本。為附框與門(mén)窗安裝提供了一套標(biāo)準(zhǔn)化的解決方案。

附框結(jié)構(gòu)如圖1和2所示，為不同規(guī)格的附框結(jié)構(gòu)示意圖，附框22包括一四邊形結(jié)構(gòu)的主體17，主體17為一體式成型材料，十堰門(mén)窗附框，如木塑型材，其中在主體17左邊框12的上端部固定有一防水邊10，防水邊10與主體17為一體式成型，采用一體式成型防水邊10，一方面解決了附框22的防水問(wèn)題，另一方面克服了目前附框22安裝時(shí)需要額外增加防水邊10的操作，節(jié)省了人力物力；并且額外增設(shè)防水邊10同樣存在著防水邊10與附框22之間的防水問(wèn)題。防水邊10的上部為圓弧形結(jié)構(gòu)，形成良好的防水結(jié)構(gòu)，防水邊10的另一側(cè)面為垂直邊，與外框25能夠更好的貼合、連接。主體17還包括有在四邊形結(jié)構(gòu)上部和下部的上邊框15和下邊框16 ;其中在上邊框15和下邊框16的表面上均等間距的設(shè)置有多個(gè)凸起14，其中凸起14的高度左邊框12和防水邊10的高度，其中凸起14的上頂面為一平面，有利于與外框25的底面相貼合。

在幕墻施工過(guò)程中，邊部收口處理是比較重要的一環(huán)，在邊部收口的過(guò)程中需要使用粘玻璃副框。因?yàn)槊看问┕み^(guò)程中的收口角度都不一樣，而現(xiàn)有的粘玻璃副框分別如圖I中的a，b，c所示，為鑄模一次成型，窗戶附框，沒(méi)法單獨(dú)調(diào)整角度，造成其通用性差，利用率不高，需要針對(duì)每次施工都單獨(dú)開(kāi)模，這樣無(wú)形中增加了施工的成本

可調(diào)節(jié)角度的粘玻璃副框。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種可調(diào)節(jié)粘玻璃副框，該副框包括帶有弧形凹槽的母座和帶有弧形凸起的支撐臂，上述的弧形凸起與弧形凹槽相配合，從而使母座和支撐臂活動(dòng)連接。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的弧形凹槽的開(kāi)口朝向母座外部，使母座和支撐臂之間的陽(yáng)角范圍為90° 150°。在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述的弧形凹槽的開(kāi)口朝向母座內(nèi)部，使母座和支撐臂之間的陰角范圍為50° 80°。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所公開(kāi)的可調(diào)節(jié)粘玻璃副框，母座和支撐臂活動(dòng)連接，木塑門(mén)窗附框價(jià)格，從而可以自由調(diào)節(jié)兩者之間的角度，不但通用性好，而且不再需要針對(duì)不同工程單獨(dú)開(kāi)模，節(jié)約成本。